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注塑行業解決方案
全球知名的注塑行業ERP管理系統
全球500強企業中有86%的企業正在使用SAP系統
國內知名的注塑企業都在用SAP系統進行管理
一、行業特點
注塑行業以其快速、批量、低成本為優勢，進行多品種、小批量的生產模式，屬于典型的離散型與流程型并存的行業。
目前我國已經成為全球主要的注塑生產大國，將近86%的加工制品都需要通過注塑成型，主要應用行業為通用塑料、汽車、家電和包裝飲料。
1. 行業現狀
隨著產品應用范圍越來越廣，需求量越來越大，注塑企業的規模與數量不斷增加，當前注塑企業的弊端也逐漸顯現出來。
(1) 生產效率低
(2) 材料損耗大
(3) 能源消耗高
(4) 環境污染嚴重
(5) 管理水平落后
2. 發展趨勢
自動化與智能化是當下注塑企業升級轉型的兩大主流趨勢。
通過對部分關鍵工藝（如自動送料系統、機械手夾具設計以及視覺檢測等）進行自動化，準確控制溫度與精細程度，從而保證產品的質量。
而在企業管理中引入智能化數據分析，以便為管理層決策會議提供更為直觀的證據基礎。
二、注塑行業需求分析
1. 當前痛點
（1）BOM配置結構復雜，管理難度大。
（2）注塑生產車間多，工序復雜，難以追蹤。
（3）插單改單現象嚴重，導致原本安排的生產計劃無法正常實施。
（4）委外加工無法對外協廠進行交貨時間以及產量的預估。
（5）市場行情信息接收不及時，大量潛在客戶資源被競爭同行挖掘。
2. 應對措施
（1）嚴格掌控物料出入，進行合理的采購，降低企業成本。
（2）與市場動態接軌，實時監控行情變化，并同步反饋至相關部門及人員。
（3）一產品多工藝路線管理，靈活應對定制化需求的產品生產計劃。
（4）實現委外加工進度的同步更新，并將所產生的費用直接納入企業財務系統。
（5）對生產計劃進行APS應用，一旦發生變動，可進行靈活調整。
3. 信息化建設重要性
客戶對于訂單的交貨周期放在了雙方合作的重要地位，如何升級企業管理水平，提高生產效率成為當下注塑企業在發展過程中的一大機遇與挑戰。
三、注塑行業解決方案
寧波優德云致力于為注塑行業創造可盈利的持續發展價值，以SAP的智能化與靈活性為核心，根據企業需求進行定制化開發功能，實現注塑行業的高速發展。
1. 方案優勢
（1）采用SAP系統，技術構架強大優越，可與客戶現有的平臺系統集成。
（2）優德云自主研發的UDP條碼管理系統，可實現對企業資源以及生產產品的追溯。
（3）強化委外加工管理，對外協廠的生產進度實現追蹤功能，并將數據實時上傳至SAP系統中，與企業其他數據匯總統計。
（4）實現一產品多工藝路線，靈活應對不同需求下的生產計劃。
集成APS系統，對注塑企業的生產管理進行自動化排產，對企業的生產計劃進行有序調整。
2. 方案模塊
（1）庫存管理系統
由于人工處理BOM不及時或是數據不統一，傳統的注塑行業在庫存管理中，經常存在物料呆滯現象，導致生產秩序混亂，影響交貨。
優德云通過在SAP系統中建設庫存管理，可實現減少庫存的10%~40%，降低企業成本資源的消耗，同時也做到了庫存數據的實時更新。
（2）條碼管理系統
通過優德云自主研發的UDP條碼應用系統，對企業所有的資源進行條碼化管理，實現一物一碼的追溯效果。
1) 對物料出入庫進行條碼應用，通過掃描上傳數據，對物料的來源、時間進行標記，確保庫存信息的準確性。
2) 對生產計劃中的關鍵工序進行條碼應用，實時追蹤物料進行到哪一環節。
3) 貨物運輸操作人員在裝卸時，可通過隨身攜帶的掃碼槍對貨物進行掃碼。
驗貨環節中一旦發生存在質量問題的產品，可及時通過掃碼上傳至系統后臺，并快速做出補救方案措施。
（3）一產品多工藝路線
由于注塑行業的特性，訂單中的產品會根據客戶需求進行定制化改動，因此實際工藝路線會與原有生產路線發生偏差。
因此優德云在SAP系統中開發一產品多工藝路線，對同一種產品實現多種工藝路線的編號，以便生產部門在安排生產計劃時，可根據實際情況進行擇優選用。
（4）選配件功能
供接單時由業務員確定和選擇某些選配零件，并提供多達800余字的備注說明欄位，供輸入特殊要求。
并且企業可以通過該功能對車間人員的計件工資進行直接計算，自動生成月度報表，便于對部門、班組、個人進行全員績效管理與考核模式。
（5）E-BOM功能
而沒有被納入正式生產計劃的物料清單（如仍舊處于實驗階段或企業還未正式上市的產品），則被稱為E-BOM。
優德云在SAP系統中增加E-BOM功能模塊，將批次需求中沒有正式列入生產計劃的產品物料錄入E-BOM中，待產品試驗結束上市發布后，即可快速將E-BOM轉為BOM。
（6）工藝管理系統
零部件加工往往需要經過多道工藝，又因為注塑行業的特殊性，生產線變更的情況頻繁發生。
工藝管理作為生產環節中的技術核心部分，不但決定了訂單計劃是否能夠按時完成，也影響著企業投入的成本大小。
優德云在SAP系統中建立工藝管理體系，配合注塑行業的流程生產需求，更好地實現每一道生產工藝。
（7）APS系統
傳統注塑企業由于無法實時掌控生產現場情況以及進度，而采取有單就排、大致估算的生產方式，不僅使車間現場混亂，還降低了顧客的滿意程度。
優德云在SAP中建立APS系統，一旦出現生產計劃變動時，APS可根據實際情況，自動化調整訂單生產順序，提供企業解決方案。
提供更為準確的計劃如MRP、庫存、采購、成本、追蹤以及生產作業計劃。
實現項目工期短，延遲小，對項目中的各項任務進行優化排程。
（8）委外管理
針對無法獨立完成零件生產的企業，可以通過委托外協廠進行零件加工生產。
過去針對產品委外、工序委外以及多道委外，由于它們的性質不同，導致企業在進行數據搜集錄入乃至財務部門對于成本費用的計算都會出現遺漏、重復、滯后等現象。
因此優德云在SAP系統中開發的委外管理系統，以實現庫存管理和費用數據的真實性為主要目標。
既避免庫存數據的不統一性，又為財務部門提供準確的信息，使得企業經營者進行決策會議時可作出更為貼切的發展規劃。
（9）財務系統
區別于企業的傳統管理模式，優德云建立財務系統，打破注塑企業長期以往的信息孤島，優化業務流程，提高了財務數據與企業決策信息的一致性，為注塑企業下一步發展規劃提供準確的財務報表反饋。
（10）報表平臺
通過建立報表平臺，業務部門及管理層可實時進行市場動向數據的獲取，并將其迅速反饋給客戶，提高了業務的響應度，也贏得客戶的滿意度。
同時優德云響應“綠色辦公”理念，對部分重要功能的使用擴散至手機端以及微信端，不僅實現了無紙化辦公，企業人員可隨時隨地查收更新后的數據。
四、團隊介紹
作為當前全球企業主流管理軟件SAP在亞太地區的代理商，寧波優德云具備強大的技術研發團隊和售后團隊，有著十多年的ERP系統實施經驗。
無論是單生產廠還是復雜的多生產廠運作管理，優德云都能幫助企業進行整體局面的了解與掌控，滿足在實際工作過程中對柔性與靈活性的不同需求，正確處理企業各種事物。
1) 為近千家企業提供了行業解決方案，涉及外貿、紡織、汽配、機加工、注塑、五金、電子、醫用等二十四行業，并可根據客戶需求進行二次開發。
2) 統一集團化體系，本地化快速響應，多區域覆蓋，遍布北京、上海、南京、廣州、武漢、重慶、寧波等城市。
3) 寧波優德云已經在實戰中形成了為成熟的服務體系，備受顧客信賴。
4)具備完善的售后支持與培訓，已為超過1000家客戶實施解決方案，且與多家注塑企業建立良好的合作關系。
致電0574-88328523
yue.zhang@nbudc.com
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